回零型雙轉(zhuǎn)子流量計

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回零型雙轉(zhuǎn)子流量計是一種理想的容積式流量測量裝置，設計用于多應用領域的石油液體產(chǎn)品的準確測量。這個雙殼流量計擁有耐用性和長使用壽命，并比傳統(tǒng)的雙轉(zhuǎn)子流量計改善了精度，其脈沖輸出也與目前Z******的設備相聯(lián)

一、產(chǎn)品概述： 

ZW-LXZ系列回零型雙轉(zhuǎn)子流量計（以下簡稱流量計）是目前國內(nèi)理想一代容積式流量計。是一種設計******、經(jīng)過精密加工裝配的新型容積式流量計。一對螺旋轉(zhuǎn)子是計量腔體內(nèi)的運動體，起到分割、測算、運送和排泄被測液體的作用。該型號流量計在結(jié)構上增加了定位齒輪，使兩只轉(zhuǎn)子間在轉(zhuǎn)動時達到彼此互不接觸。該流量計工作時運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、磨損少、準確度高，粘度適應性強，可以允許被測液體中的微細顆粒通過，從而不易卡表。該流量計經(jīng)過化學鍍鎳處理，因此具有防腐、耐磨的特性，可代替不銹鋼材質(zhì)的流量計。

二、結(jié)構原理：

1、原理： 

ZW-LXZ系列回零型雙轉(zhuǎn)子流量計對流體流量的測定是在計量腔體內(nèi)完成的。一對螺旋轉(zhuǎn)子在液體的壓力下轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子與計量腔壁間形成的封閉空間（圖陰影部分）每回轉(zhuǎn)一次排出8倍陰影體積。因此根據(jù)這一關系，只要計量轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)的次數(shù)，即可計算出流量累積量，根據(jù)每秒的轉(zhuǎn)數(shù)，即可測出瞬時流量。

2、結(jié)構： 

雙轉(zhuǎn)子流量計主要由殼體，一對螺旋轉(zhuǎn)子，磁性聯(lián)軸器，減速機構，調(diào)整齒輪，計數(shù)器及發(fā)訊裝置組成．流量計的本體分單體和雙體兩種．單體即殼體和流量計箱為一體；雙體即殼體和流量計為兩體． 螺旋轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，通過磁性聯(lián)軸器和一系列齒輪組成的減速機構，傳到表頭計數(shù)器．磁性聯(lián)軸器主要由主動磁鋼和從動磁鋼組成．采用磁性聯(lián)軸器可以提高流量計的工作壓力和工作溫度，操作安全，維修方便． 

三、應用場合： 

ZW-LXZ系列回零型雙轉(zhuǎn)子流量計是用于管道中液體流量的測量和控制的精密儀表。廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、交通、船舶、油庫、碼頭、槽罐車等部門，特別適用于原油、精煉油、輕烴等工業(yè)液體的計量流量計可現(xiàn)場指示，字碼直接讀數(shù)并可配發(fā)訊器，輸出電脈沖信號，遠傳到二次儀表或計算機，組成自動控制、自動檢測和數(shù)據(jù)處理等系統(tǒng)。

四、主要特點： 

1、準確度高、重復性好、運轉(zhuǎn)平衡、無脈動和壽命長；

2、流量計前后無需直管段，安裝空間?。?/span>

3、流量準確度不受壓力和流量變化的影響，性能穩(wěn)定；

4、可帶溫度、壓力傳感器，對氣體進行溫壓補償；

5、具有脈沖信號，模擬信號，可通過RS485訊接口實現(xiàn)計算機數(shù)據(jù)的集中和實時管理；

6、功耗低，可用內(nèi)電池供電，也可外接電源；

7、高分辨率專用液晶顯示屏、讀數(shù)直觀方便。

五、技術參數(shù)： 

1、可測液體 石油、石油產(chǎn)品、化工介質(zhì)等； 

2、公稱通徑（mm） 10、15、25、40、50、80、100、150、200、250、300 ； 

3、準確度（%） 0.1、0.2、0.5； 

4、壓力損失 0.4-3 mPa.s時<40KPa； 

5、工作壓力（MPa） 1.6、2.5、4.0、6.3； 

6、溫度范圍（℃） -20～+60、-20～+120、+100～+200、+150～+250； 

7、防護等級 IP65； 

8、環(huán)境溫度（ -30～+70℃）； 

9、介質(zhì)粘度（0.32～1000mPa.smPa.s）； 

六、安裝要求： 

1、環(huán)境條件：周圍無腐蝕性流體，機械振動小，灰塵少且遠離熱源的場所。對于配有體積修正儀的智能型流量計，還應有符合規(guī)定的環(huán)境。 

2、環(huán)境溫度：一般不超過-20——+8O℃范圍。 

3、管道條件：在安裝流量計前，管道須***進行清洗和吹掃，清除一切雜物、銹蝕和污垢。連接管道一般應與流量計進出口等口徑同軸線，不得有凸出管壁的凸出物突人管道內(nèi)。 流量計應采取無應力安裝，充分考慮工作溫度引起的管道應力。 

作為新型容積式流量計，只有滿足其工況條件并按要求正確使用，才能利用其理想性價比，延長使用壽命。因此選型和使用中需注意以下3個問題。 

1、由于采用單殼體結(jié)構，zui高壓力不高于2.0MPa，因此高壓長輸管道不宜使用。 

2、非連續(xù)使用場合再次使用時，須***從排氣孔排凈計量腔內(nèi)空氣，以防止產(chǎn)生氣穴而導致計量誤差增大和石墨軸承損壞。 

3、轉(zhuǎn)子間隙不高于0.2μm，且介質(zhì)在計量腔內(nèi)行程較長，對計量介質(zhì)純凈度要求比其它容積式流量計高，需使用不低于40目的不銹鋼濾網(wǎng)并定期清洗。轉(zhuǎn)子為鑄鐵材料，介質(zhì)含水率要求不高于5%，否則會產(chǎn)生銹蝕，影響使用。 

七、安裝注意事項：

1、安裝的方向應使儀表殼體上所示箭頭方向與液體流動方向一致，安裝位置應注意便于讀數(shù)

2、儀表盡量安裝在常溫場合，不要安裝在有害氣體及強烈熱輻射的場合，防止儀表計數(shù)器部分受損害。

3、儀表中的轉(zhuǎn)子軸盡可能安裝成水平位置，即刻度盤應安裝成垂直位置（分度“0"應在上面），以減少齒輪與殼體間的摩擦，降低零件的磨損。由于安裝位置不同，為了便于讀數(shù)，可將計數(shù)器（表頭）旋轉(zhuǎn)90度或180度。電子表頭的安裝可采用立式安裝方式，表頭與表體成直角狀態(tài)，便于讀數(shù)。

4、儀表安裝前，管道須*********清洗，在整個管路系統(tǒng)中，若無嚴格的過濾裝置時，應在儀表前安裝過濾器，以防雜質(zhì)進入表內(nèi)。

5、應安裝在泵的出口端，流量調(diào)節(jié)閥應安裝在儀表的下游，使用時先打開上游截止閥，然后緩慢開啟下游流量調(diào)節(jié)或截止閥。嚴禁突然開啟或關閉。

6、儀表在使用時，應使表內(nèi)流滿液體。被測液體內(nèi)不應混有氣體，否則測出氣和液的混合容積測量不準。液體內(nèi)混有氣體須***在儀表前安裝消氣器。

7、管道中的流量不應急劇增加或減少，應避免管道振動、水力沖擊和壓力急劇波動等現(xiàn)象，否則將影響儀表正常工作。

8、流量超過規(guī)定z大流量時，雙轉(zhuǎn)子隨著轉(zhuǎn)速提高而磨損增加，且壓力損失急劇增加，應避免使用，低于z小流量，雖仍能計量，但誤差增大，流量計的起動流量約為zui大流量的3%，正常工作流量為z大流量的70%-80%。

9、用于測量高粘度液體時，一般均將液體加熱以降低粘度，然后在管道內(nèi)流通，當儀表停用后，儀表內(nèi)充滿的液體冷卻而變粘，如再要啟用，須***用蒸氣或?qū)嵊驮诒眢w外部把液體沖熱等方法加熱，待儀表內(nèi)液體粘度降低后才能使用。否則粘度會咬住傳動零件，致使儀表損壞。

10、被測液體溫度不應高于規(guī)定值，超過了儀表甚至會卡住不動。液體溫度變化也會造成粘度影響的附加誤差。另外，溫度增加也造成螺旋狀空間體積增加，使儀表“走得慢"，

11、每臺流量計出廠時，均用柴油在室溫條件下標定，常溫下油的密度為：0.84M3/KG，如用戶使用的液體粘度與此相差較大時，可調(diào)換雙層齒輪或調(diào)整儀表系數(shù)來修正誤差。

12、嚴禁用掃線蒸氣和水通過儀表。

八、結(jié)構及外形尺寸： 

1、轉(zhuǎn)子結(jié)構 

轉(zhuǎn)子組合 

2、智能表總體結(jié)構 

                            智能表總體結(jié)構圖： 

注：1、儀表盤2.電池3.二次表4.連接座5.U型帽6.發(fā)訊片7.定位齒輪8.上蓋板9.O型環(huán)10.軸11.轉(zhuǎn)子12.主體13., 上蓋板14.止推軸承15.調(diào)節(jié)螺釘16.底蓋17.遠傳體。 

3、外型尺寸見下表： 

九、測量范圍：

十、選型編碼：

十一、設計訂貨選型須知：   

1、流量計名稱、型號。規(guī)格、材質(zhì)等。

2、介質(zhì)溫度（℃）、工作壓力（Mpa）、流量范圍（m3/h）。

3、介質(zhì)粘度值或介質(zhì)名稱。

4、有無特殊要求（如防爆等）。

5、你需要詳細了解有關產(chǎn)品，請來電索取資料。

6、您需要中偉測控的顯示儀表配套時，請參閱相應的說明書，選用合適的型號或由我公司技術人員根據(jù)您提供的資料替您設計選型。 

售后服務承諾： 

1、我公司所售中偉雙轉(zhuǎn)子流量計系列產(chǎn)品在十二個月以內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題的，負責免費維修。 

2、質(zhì)保期內(nèi)如我公司產(chǎn)品出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，我公司負責免費維修或更換。 

3、質(zhì)保期內(nèi)如用戶使用不當，造成產(chǎn)品損壞，我公司負責維修，收取損壞部件成本費。 

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